安徽今宽新材料科技有限公司
编制：铭见（上海）智能科技有限公司
日期：2026-06-17
依据：合肥工厂实地考察纪要(6/6)、财务需求问卷(6/15)、四次客户沟通纪要
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│ 客 户 下 单 │
│ (微信群/电话/微信截图 → 人工录入系统) │
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│ 订 单 处 理 │
│ ● 确定规格(厚度/宽度/重量/内径) │
│ ● 确认硬度(软料/Y2/H) │
│ ● 确认是否需要覆保护膜 │
│ ● 确认交付日期 │
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│ 原 材 料 采 购 │ │ 现 货 发 货 │ │ 委 外 加 工 │
│ ● 向铜厂采购卷料 │ │ ● 成品库存充足 │ │ ● 发给外协厂 │
│ ● 采购铜板/铜排 │ │ ● 直接出库发货 │ │ ● 收外协成品 │
│ ● 向供应商采购 │ │ │ │ │
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│ 到 货 入 库 │
│ ● 采购到货 → 登记入库 │
│ ● 委外回货 → 登记入库 │
│ ● 分切成品 → 登记入库 │
│ ● 三种品质分仓：合格/待处理/废料 │
│ ● 磅差处理：实收重量≠采购重量 → 调账 │
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│ 生 产 加 工 │
│ (分切加工/铜牌裁切) │
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│ 分切加工 │ │ 铜牌处理 │ │ 废料处理 │
│ ● 卷料上分条机 │ │ ● 按只计数交付 │ │ ● 代加工 │
│ ● 刀片挤压分切 │ │ ● 双计量 │ │ ● 换料 │
│ ● 成品收卷+牛皮纸 │ │ (只+重量) │ │ ● 直接卖 │
│ ● 边丝单独卷收 │ │ ● 跨订单分摊 │ │ │
│ ● 材率计算 │ │ ● 多价格批次出库 │ │ │
│ ● 多订单同卷分切 │ │ │ │ │
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│ 成 品 入 库 │
│ ● 分切成品入成品仓 │
│ ● 铜牌打包入成品仓 │
│ ● 更新库存台账 │
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│ 出 库 发 货 │
│ ● 根据订单拣货出库 │
│ ● 生成送货单+质保书(PDF) │
│ ● 分批出库：一张订单多次发货 │
│ ● 自动扣减库存 │
│ ● 生成二维码溯源记录 │
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│ 磅 差 确 认 │
│ ● 客户现场扫码回传实收重量 │
│ ● 自动计算与出货重量偏差 │
│ ● 超阈值预警 │
│ ● 偏差数据同步财务 │
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│ 财 务 结 算 │
│ ● 自动产生应收/应付 │
│ ● 客户打款核销 → 更新欠款 │
│ ● 供应商付款 → 更新应付款 │
│ ● 成本核算(批次进价+加工费-废料回收) │
│ ● 利润报表 │
│ ● 发票跟踪 │
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│ 经 营 报 表 │
│ ● 销售看板(日销售额/客户排行) │
│ ● 库存看板(实时库存价值/预警) │
│ ● 利润分析(按订单/客户维度) │
│ ● 财务概览(应收/应付/账龄分布) │
└─────────────────────────────────────────┘客户通过微信/电话/微信截图 给业务员
│
├─ 有现货 → 直接匹配成品库存 → 锁库 → 安排发货
│ ↓
│ 生成销售单
│ ↓
│ 更新接单发货表（状态：待发货）
│
└─ 无现货 → 确认规格参数
│
├─ 厚度（由原材料决定）
├─ 宽度（通过刀片间距调节，可定制）
├─ 重量/卷（可定制，上限40kg/卷）
├─ 内径（可定制，取决于客户机器）
├─ 硬度（原料带有的：软料/Y2/H）
└─ 是否覆保护膜（默认板料有膜，卷料无膜）
│
↓
生成销售单（状态：待生产）
│
↓
安排生产排期涉及角色：业务员 → 生产主管
当前痛点：
采购/委外判断
│
├─ 库存不足且新料
│ └─ 向铜厂下单采购 → 采购单
│
├─ 委外加工（自己没产能或没设备）
│ └─ 发给外协厂 → 委外单
│ │
│ └─ 外协厂回货 → 入库
│
└─ 废料换料/代加工
├─ 代加工：客户送10吨废料 → 加工退10吨成品（收加工费）
├─ 换料：废料+¥3000差价 → 换1吨新料
└─ 直接卖：废料卖给铜厂 → 即时回款
采购到货流程：
采购单 → 到货通知 → 扫码/手动入库 → 更新库存台账
│
└─ 磅差处理：实收重量 ≠ 采购重量
├─ 磅差自动记录
└─ 超阈值 → 预警提示涉及角色：采购/老板 → 仓管
铜材行业特性：
原材料卷料 → 上分条机
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├─ Step 1: 设置刀片间距（对应客户定制宽度）
├─ Step 2: 上下刀片挤压分切
│
├─ 成品侧 → 成品收卷 → 牛皮纸打包 → 称重 → 贴标签 → 入成品仓
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└─ 废料侧 → 边丝（边角料）单独卷收
│
├─ 边丝废料 → 废料区
└─ 回炉料 → 回炉区
多订单同卷分切（关键场景）：
一卷母料宽度=600mm
├─ 订单A：100mm × 2条（消耗200mm宽度）
├─ 订单B：150mm × 1条（消耗150mm宽度）
└─ 订单C：200mm × 1条（消耗200mm宽度）
└─ 剩余50mm边丝（废料）
产出后自动计算各订单分配数量和重量
自动更新各订单已加工量
材率 = 成品总重 / 投料总重
材率异常（低于阈值）→ 预警涉及角色：分切师傅 → 仓管
材率计算：
材率 = 产出的成品总重量 / 投入的原材料总重量 × 100%
例：投入500公斤母料，产出480公斤成品，边丝20公斤
材率 = 480/500 = 96%
（边丝废料约占4%）铜牌（铜排）特殊处理：
入库类型：
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├─ 采购入库：采购单 → 扫码到货 → 磅差确认 → 入原料仓
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├─ 委外回货入库：委外发出单 → 回货质检 → 入成品仓
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├─ 分切成品入库：加工单 → 产出登记 → 入成品仓
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├─ 废料入库：生产边丝/退料/不合格品 → 入废料区/待处理区
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└─ 退货入库：客户退货 → 质检 → 入待处理区或废料区
品质分类管理：
├─ 合格品 → 成品仓
├─ 待处理品 → 待处理区（待检验或退供应商）
└─ 废料 → 废料区（等待后续处理）
入库时的批次管理（关键）：
● 每个入库批次记录：采购单号、供应商、批次号、进价、重量
● 批次进价直接影响后续成本核算精度
● 后续出库时选择批次，实现批次成本追溯拣货出库流程：
销售订单 → 查看库存(选择批次) → 拣货 → 实际称重 → 生成送货单
│
├─ 有库存 → 出库 → 扣减库存
│ ├─ 生成送货单PDF（含电子公章）
│ └─ 生成质保书PDF
│
├─ 欠量 → 更新订单欠量 → 标记待补货
│
└─ 分批出库：一张订单多次发货
└─ 每次出库更新已发数量，自动累计
送货单+质保书生成：
├─ 送货单：客户名、PO号、规格、数量、重量、送货日期
└─ 质保书：材质证明、批次号、规格参数、质检结果
客户现场扫码确认：
● 送货到客户现场 → 客户扫码 → 回传实收重量
● 与出货重量对比 → 计算磅差
● 磅差超阈值 → 预警 → 自动调账涉及角色：仓管 → 送货员 → 客户
出库发货
│
├─ 自动产生应收款
│ ├─ 金额 = 销售单金额（可开票/未开票/客户不要票）
│ ├─ 账期 = 约定账期（如30天）
│ └─ 状态 = 待收款
│
├─ 自动核算该单成本
│ ├─ 铜材成本 = 出库批次进价 × 用量
│ ├─ 加工费 = 元/kg × 重量
│ ├─ 废料回收 = 变现或抵货款
│ └─ 每单毛利 = 收入 - 铜材成本 - 加工费 + 废料回收
│
└─ 发票跟踪
├─ 开票状态：已开/未开/部分开
└─ 开票记录：发票号、金额、日期
收款流程：
客户打款到银行账户
↓
财务去网银查看
↓
系统核销（匹配哪笔/哪几笔订单）
↓
更新客户欠款余额
↓
对账单自动生成（可打印发给客户对账）
付款流程：
供应商应付款到期
↓
提醒 → 审核 → 打款
↓
更新供应商欠款
月底汇总：
├─ 本月销售额统计
├─ 本月采购额统计
├─ 库存价值汇总
└─ 利润汇总（按订单/按客户）
↓
代账数据导出（Excel/CSV，给代账公司报税用）涉及角色：财务/老板
当前财务关键现状：
场景：一卷500公斤母料，宽度600mm
分切方案：
├─ 订单A（客户甲）：需要100mm宽 × 200公斤 → 消耗200mm宽度×200kg
├─ 订单B（客户乙）：需要150mm宽 × 150公斤 → 消耗150mm宽度×150kg
└─ 订单C（客户丙）：需要200mm宽 × 100公斤 → 消耗200mm宽度×100kg
剩余边丝20mm × 50kg（废料）
系统处理：
1. 创建加工单，投料：母料批次A（600mm×500kg）
2. 三条产出记录，每条关联对应销售订单
3. 自动计算材率 = (200+150+100)kg / 500kg = 90%
4. 各订单自动更新已加工/已发货数量场景：采购单记录采购重量=1000kg，实际到货称重=996.5kg
系统处理：
1. 入库时记录实际重量 996.5kg
2. 计算偏差 = 1000 - 996.5 = 3.5kg（短少）
3. 按铜价110元/kg，偏差金额 = 3.5 × 110 = 385元
4. 若偏差 < 阈值（如5kg或0.5%）→ 自动调账，记入采购单其他费用
5. 若偏差 >= 阈值 → 预警提示，人工确认后再调账
6. 财务同步：应付账款自动减少385元
客户现场出库磅差同理：
出货重量=200kg，客户实收=201.2kg
偏差=+1.2kg → 自动更新应收款废料来源：
├─ 分切边丝（主要来源，约4%材率）
├─ 不合格品（质检不合格）
└─ 客户退货（质量或规格原因）
废料去向（三种模式）：
├─ 代加工：客户废料 → 加工成成品退客户
│ 收加工费 ¥6,000/吨
│ 系统记录：加工单 + 加工费收入
│
├─ 换料：每吨废料 + ¥3,000差价 → 换1吨新料
│ 系统记录：废料换料单 + 差价收入
│
└─ 直接卖：废料卖给铜厂
├─ 现金变现 → 入现金账户
└─ 抵货款 → 冲抵供应商应付款每单销售成本 = 铜材成本 + 加工费 - 废料回收
铜材成本 = 出库批次 × 该批次采购单价（批次实际价格法，不是平均价）
例：批次A（进价¥108/kg）出库200kg → 铜材成本 = ¥21,600
加工费 = 重量 × 加工费率（元/kg）
例：200kg × ¥3/kg = ¥600
废料回收 = 该单产生的边丝废料变现价值
例：边丝8kg × 回收费率 = 抵扣 ¥80
每单毛利 = 收入 - (铜材成本 + 加工费 - 废料回收)
例：收入¥30,000 - (¥21,600 + ¥600 - ¥80) = ¥7,880
毛利率 = 7,880 / 30,000 = 26.3%| 角色 | 核心职责 | 需要访问的模块 | ||
|---|---|---|---|---|
| 老板 | 查看整体经营数据、审批大额付款 | 所有报表、应收应付总览 | ||
| 业务员 | 接单、客户对接、催款 | 订单管理、客户管理、发货查询、应收查询 | ||
| 仓管 | 入库/出库/盘点、库存管理 | 库存台账、入库/出库录入、盘点 | ||
| 分切师傅 | 加工单执行、投入/产出记录 | 加工单、投料/产出录入 | ||
| 财务 | 收款/付款核销、对账、开票、报表 | 应收应付、收款/付款、发票、对账单、成本报表 | ||
| 送货员 | 发货、送货单、扫码确认 | 出库拣货、送货单打印 |
销售单 ─────→ 加工单 ─────→ 入库单 ─────→ 出库单 ─────→ 送货单
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│ │ │ │ ├─ 质保书
│ │ │ │ └─ 磅差记录
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│ │ │ └─ 出库扣减库存
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│ │ │ └─ 自动产生应收款
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│ │ └─ 入库增加库存
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│ │ └─ 记录批次进价
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│ └─ 投料记录（消耗原材料）
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│ ├─ 产出成品
│ └─ 产生边丝废料
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└─ 确定规格和数量
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├─ 有现货 → 直接出库
└─ 无现货 → 安排生产
采购单 ─────→ 入库单 ─────→ 应付账款
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│ ├─ 磅差处理
│ └─ 记录批次进价
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└─ 委外单 ─→ 外协回货入库
收款单 ←─── 客户打款核销 ←─── 应收账款
付款单 ───→ 供应商打款 ←─── 应付账款
废料单 ───→ 废料入库 → 废料出库（变现/换料/代加工）
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└─ 冲抵成本| 业务流程环节 | 对应系统模块 | ||
|---|---|---|---|
| 客户下单 → AI识别/手工录入 | ai_ocr + sales | ||
| 采购/委外 → 到货入库 | purchase + stock_in | ||
| 分切加工 → 产出入库 | processing + stock_in | ||
| 铜牌处理 → 拆单入库 | goods(双单位) + stock_in | ||
| 废料管理 → 废料分类→处理 | stock(废料区) + scrap模块 | ||
| 出库发货 → 送货单/质保书 | sales + stock_out | ||
| 磅差确认 → 调账 | stock(磅差字段) + finance | ||
| 财务结算 → 应收/应付/成本 | finance | ||
| 经营报表 | report |
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